Почему гранулятор не гранулирует опилки

Правила эксплуатации грануляторов. Основные ошибки

Возможные ошибки при эксплуатации гранулятора

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться.
Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок. Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде. Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается.
При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.
Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

  • Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
  • Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

На первом этапе подготовленную смесь в загрузочный бункер нужно подавать дозировано, равномерно и малыми порциями. Не следует наполнять бункер «под завязку», так как сырье будет сбиваться в комки, что значительно усложнит продавливание сквозь отверстия в матрице. Таким образом перерабатывается первая тонна, пока матрица полностью не притрется. Затем можно увеличивать производительность оборудования до заявленной в паспорте.

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.

Читайте также:  Главная причина почему не linux

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

  1. Проверить все винты на предмет ослабления.
  2. Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
  3. Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
  4. Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
  5. Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Малая производительность устройства, не соответствующая заявленной

  1. Слишком влажное сырье
  2. Большой зазор между матрицей и роликами
  3. Изношенность плоской матрицы или прижимного ролика
  4. Изношен или ослаблен клиновой ремень
  5. Плохая работа плоской матрицы
  1. Привести влажность массы в норму
  2. Отрегулировать зазор при помощи прижимных болтов
  3. Заменить изношенные элементы
  4. Отрегулировать или заменить ремень
  5. Повторить запуск устройства, но уже с промасленным материалом

Порошкообразные или излишне мягкие гранулы

  1. Недостаточная влажность массы
  2. Изношенность плоской матрицы
  1. Увеличить содержание воды в сырье
  2. Заменить матрицу

Слишком быстрый износ ролика

  1. Длительная холостая работа матрицы и ролика
  2. Наличие твердых частиц в массе
  1. Обеспечить равномерную подачу сырья
  2. Очистить массу от твердых включений

Аномальные шумы при работе гранулятора

  1. Сырье содержит твердые частицы
  2. Поврежден подшипник
  3. Произошло ослабление деталей
  1. Удалить посторонние включения
  2. Заменить подшипник
  3. Подтянуть рабочие механизмы

Неожиданная остановка оборудования

  1. Повышенная нагрузка на ролики и матрицу
  2. Твердые частицы в сырье
  3. Малое рабочее напряжение
  1. Увеличить зазор между рабочими механизмами для снижения давления
  2. Остановить работу устройства и удалить посторонние включения
  3. Заменить двигатель или подключить стабилизатор напряжения

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.

Источник

Забивает матрицу пресса пеллет — это проблема?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! При прессовании пеллет очень часто возникает проблема — забивает матрицу гранулятора, при этом двигатель испытывает перегрузки а иногда даже и сгорает, при этом без своевременного отключения работы пуансона может возникнуть даже возгорание в прессе.

Введение

После забивания матрицы необходима остановка пресса и высверливание отверстий матрицы пресса, что в итоге может привести к длительным простоям и потере драгоценной продукции. Высверливание производится обычной дрелью и размером сверла меньшим чем размер отверстия матрицы.

Фото кольцевая матрица пресса пеллет 6 миллиметров.

Причины

Все причины забивания матрицы кроются в неправильной настройке пресса или линии по производству пеллет. Если вдуматься в технологию прессования пеллет то в принципе можно понять почему забивается матрица.

Смысл технологии: «Опилки под давлением продавливаются через матрицу».

Так как прессование осуществляется без связующего, поэтому процесс должен проходить без посторонних колебаний, сбоев работы оборудования и строгим соблюдением размеров фракции и малыми отклонениями влажности.

Как таковых причин забивания матрицы гранулятора не много :-), вот мы и постараемся их перечислить:

  • Слишком большой объем подаваемой стружки в пресс. Матрицу просто засыпает.
  • Неправильная настройка разравнивающих лопаток. Стружка должна равномерно распределяться по матрице и затем продавливаться роликами. Если в какую то часть попадает гораздо больший объем, то происходит неравномерная загрузка и забивание матрицы.
Читайте также:  Лещенко почему не пел на 9 мая

Разравнивающие лопатки сырья установленные на пуансоне.

  • Наиболее частой причиной является неправильная настройка прижима пуансона. Слабый прижим пуансона к матрице приводит к закатыванию матрицы стружкой, но не к продавливанию опила через матрицу. Но стоит помнить, что слишком сильное давление пуансона на матрицу приводит к преждевременному износу и выходу из строя как пуансона так и матрицы.
  • Износ подшипников пуансона — также является одной из самых распространенных причин забивания матрицы. Ролики пуансона при износе подшипника начинают люфтить и не продавливают через матрицу опил.
  • Неправильная посадка матрицы. А это одна из самых скрытых проблем при прессовании пеллета. Матрица со временем деформируется сама и ее посадочное место также изнашивается, в итоге при установке матрицы на пресс, возникает люфт, который не дает получать качественный пеллет.
  • Нет или плохая зинковка на матрице.
  • Изношены ролики пуансона.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше.

  • Изношена матрица. Отверстия находятся не в одной плоскости, трескаются соединения между ячейками.

  • Слишком сухая фракция подаваемая для прессования. Влажность подбирается индивидуально, в зависимости от породы и размеров фракции. Как правило она колеблется от 6 до 15%.
  • Фракция для прессования имеет слишком малые размеры. Стандартное доизмельчение перед прессом производится через сито от 5 до 10 мм. К сожалению я не дам вам идеальный размер фракции, так как для каждого пресса и породы древесины она своя, тут главное экспериментировать.
  • Фракция для прессования слишком крупная.
  • Стоит также помнить что чем крупнее ячея матрицы тем легче прессовать пеллет и больше производительность пресса.

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента не учитывают особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий где находится предприятие. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Источник

Сделал гранулятор комбикорма, но проблема в том, что он не хочет гранулировать он просто всё перемалывает и раскидает по стенкам

Вы здесь

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Добрый день. Проблема такая сделал собственно ручно гранулятор комбикорма, но вот в чём проблема по каким то причинам он не хочет гранулировать,он просто всё перемалывает и раскидает по стенкам, кто что может подсказать Что входное что выходное 3.5 мм фаска не очень глубокая нужно замерить толщина матрицы 20 мм пробовал всё от сена до пшеницы и ячменя.

А если попробывать смочить.

. Что входное что выходное 3.5 мм фаска не очень глубокая нужно замерить

. Что входное что выходное 3.5 мм фаска не очень глубокая нужно замерить

Как нужно сделать?

А если попробывать смочить.

Тоже самое, ну а если очень смочить то стаёт

. Что входное что выходное 3.5 мм фаска не очень глубокая нужно замерить

Много раз уже описывалось, что нужно рассверливать входной конус. В Вашем случае я бы рассверлил на глубину 5-7 мм, чтобы «вход» был 4.5-5 мм.

Добрый день.
Отверстия должено быть ровный конус на входе 4,5-5 мм выход 3,5-4 мм и так далее
Делать нужно горячию калибровку потом шлифовка и цеминтация.Был опыт работы.Лучше всего получалось отверстие выходом 5мм и больше правка не успевала нагрется.Отверстие пришлю завтро в разрезе.

Читайте также:  Почему грета тунберг не права

Привет обешеная схема

Добрый вечер . есть тут форум гранулятор комбикормов там посмотрите.Я там искиз матрицы выкладывал
А искиз попова не верен. не так надо матрицу гранулятора сверлить. Если прессующая часть в матрице 4,5 мм то енковку надо делать 9мм сверлом. а встречное сверление 5мм.

Добрый день
Работал два года на грануляторном заводе 10 тон в день есть опыт не по наслышке приобрел сьел с пылью Тип гранулятора барабаный был
Как вы описываете тоже работает и легче сделать но материал гоняет по кругу
И загляни на You Tube задай Как сделать матрицу для гранулятора

Как сделать матрицу для гранулятора

я не знаю на каком вы там заводе грануляционном работаете . я работаю инженером жомосушильного комплекса и у нас стоя грануляторы spm 7930-8 производительность такого гранулятора по паспорту 10 тон в час . мною было настроенно 12 тон в час .а про отверстие которое вы говорите это кустарщина. spm производство италия и они на многих заводах стоят и проявили с положительной стороны.

Как сделать матрицу для гранулятора

я не знаю на каком вы там заводе грануляционном работаете . я работаю инженером жомосушильного комплекса и у нас стоя грануляторы spm 7930-8 производительность такого гранулятора по паспорту 10 тон в час . мною было настроенно 12 тон в час .а про отверстие которое вы говорите это кустарщина. spm производство италия и они на многих заводах стоят и проявили с положительной стороны.

вот видео в ютубе CPM Quick die change remove full

Как сделать матрицу для гранулятора

я не знаю на каком вы там заводе грануляционном работаете . я работаю инженером жомосушильного комплекса и у нас стоя грануляторы spm 7930-8 производительность такого гранулятора по паспорту 10 тон в час . мною было настроенно 12 тон в час .а про отверстие которое вы говорите это кустарщина. spm производство италия и они на многих заводах стоят и проявили с положительной стороны.

вот видео в ютубе CPM Quick die change remove full

Добрый день
Работал два года на грануляторном заводе 10 тон в день есть опыт не по наслышке приобрел сьел с пылью Тип гранулятора барабаный был
Как вы описываете тоже работает и легче сделать но материал гоняет по кругу
И загляни на You Tube задай Как сделать матрицу для гранулятора

попозже скину чертёж матрицы и вы всё поймёте.

Добрый день
Ну и отлично что двенацать я не сколько не против если вы инженер на заводе то и поставь свой гранулятор как пример а не италию
Я пытаюсь поделится с товаришем как мы делали кустаршину и она работала при обслуживание одного человека без инженера начальства и тп
А завод был самый что не на есть Кормопроизводство и Вырашевоние Грибов типа Вешенки и Шемпинион или наоборот
В You Tube кустаршики тоже показывают развертки под 16 град а не зенкен
И если у Вас больше опыта то пожалуста раскажите человеку как исправить его машину а не посылайте где не сразу найдеш ответ
Я как то побробовал найти интересуюший меня ответ на форуме бензопил так перилистал страниц сто и в основном тоже самое что и вы делаете выдергивают текс и припишут два слова и всё
Полезной информации для себя нашол ноль и если есть то не сразу найдёш а как говорят время деньги.По этому если вы разбераетесь хорошо то и отпишите человеку на его вопрос и он поблагодорив Вас закроет тему

Источник

Поделиться с друзьями
Ответ и точка