Как сделать пиленый шпон

Технология изготовления шпона от А до Я: подготовка сырья и схема производства пиленого, строганного, коренного, лущенного шпона

Шпоном называется материал, изготовленный из деревянных пластин. Его толщина не должна превышать трех миллиметров.

Процесс, выполняемый с помощью инновационных технологий не предполагающий воздействия человека.

Содержание

Разновидности шпона

При выборе древесины специалисты обращают внимание на качество материала. Шпон изготавливается из высококачественного сырья.

Шпон изготавливается из древесины разных видов пород деревьев. Ее оттенок изменяется от белого до ярко-красного.

Большой популярностью пользуется древесина следующих деревьев:

1. Сосна. Шпон характеризуется дешевизной. Древесина имеет светлый цвет. Не подвергается появлению грибка, а также обладает свойствам выделять фитонциды. Недостатком является низкая износостойкость, поэтому с изготовленным шпоном нужно использовать аккуратно.
2. Дуб. Характеризуется повышенной влагостойкостью. Шпон, изготовленный из древесины дуба, имеет темно-коричневые оттенки.
3. Береза. Древесина березы является дешевым материалом. Шпон имеет красивую окраску натурального дерева. По желанию его можно легко перекрасить в любой другой цвет.
4. Липа. Ее древесина обладает желто-розовой расцветкой. Производимый из липы шпон используется при изготовлении дешевых элементов мебели.
5. Карельская береза. Редкий вид древесины. Материал обладает бежевой расцветкой с легким перламутровым оттенком. Применяется при производстве дорогих изделий.
6. Вишня. Древесина обладает красно-коричневый цвет. Однако через некоторое время она темнеет. Применяется при производстве предметов интерьера высокого качества.
7. Клен. Клён является дешевым сырьем. Используется для создания элементов декора. Может быть светлой или светло-желтой расцветки. В основном применяется при производстве музыкальных инструментов.

Отделочной материал производится из любой породы древесины. Пластины, изготовленные из материалов низкого качества, по внешнему виду могут выглядеть как из сырья высокого качества.

Как подготовить материал

Чураки применяемые при производстве шпона должны отвечать установленным стандартам. При изготовлении фанеры применяются чураки длиной примерно три метра.

Размеры производимого материала зависит от используемого оборудования.

• Производство отделочного материала начинается с распила бревен.
• Затем удаляют слой, проводят термообработку.
• Подготовленные элементы опускают в большие емкости, наполненные горячей водой, и выдерживают.
• Продолжительность термической обработки составляет до трех дней. Это зависимости от разновидности дерева.

Оборудование

Впервые механическое оборудование нарезки шпона стали применять в начале девятнадцатого века. В настоящее время процесс изготовления отделочного материала полностью автоматизирован.

На заводах по изготовлению шпона устанавливается новейшие электроприборы. Работать на таком оборудовании могут только опытные специалисты.

Устройство по производству шпона подразделяются следующие разновидности:

1. Лущильные станки. Этот вид оборудования служит для изготовления шпона толщиной до пяти миллиметров из разных видов древесины. Бревна автоматически устанавливаются в оборудование. Чтобы повысить производительность, устройство дополнительно оснащаются подъемниками. Подъемники соединяют ось движения заготовки с валом.
2. Шпонострогальное оборудование. Для изготовления шпона из твердых пород древесины. Устанавливать такое оборудование горизонтально и вертикально. Внешний вид станков напоминает большой рубанок. Стружки, образованные в процессе обработки должны выходить определенной величины.
3. Пилорамы. Применяются для изготовления ламели — шпона пиленого.

При изготовлении шпона также применяются шпоночные Устройства, оборудование для сшивания листов, инструменты для резки ленты, специальные камеры для сушки.

Технология производства

От состояния древесины зависит качество изготовленного материала.

По методу отделочного материала делится на четыре типа:

1. Лущёный. Процесс производства шпона заключается в срезании пласта дерева. Произведенная ранее термическая обработка увеличивает пластичность древесины. При срезании коры бревно движется. Ножи осуществляют движения вперед по направлению к оси вращения заготовки. В конце обработки бревно уменьшается в диаметре и образуется цилиндр. Нарезка шпона осуществляется ножницами. Полученные пласты складываются в пачки. Он используется для обшивки фанеры, дверей и лестниц, а также для изготовления спичек.
2. Строганный. Он получается при срезании пласта древесины с сохранением его текстуры. Для его создания применяются шпонострогательные оборудование. Сначала бревно распиливается пополам, подбирают рисунок. Иногда для создания нужной текстуры кряж следует повторно разрезать пополам. Полученная заготовка фиксируется к движущейся раме. Пластину нарезает горизонтальный нож, и заготовка движется вперед.
3. Пиленый шпон получают путем распила бревна на ленты толщиной не более десяти миллиметров. Эта методика позволяет сохранить структуру. Шпон применяется при изготовлении мебели, а также дверных полотен, паркета и других столярных предметов. Для изготовления мебельных гарнитуров листы ламелей склеивают в щиты. Автоматизированные пилорамы применяются при изготовлении шпона в больших количествах. Такие пилорамы дополнительно оборудуются подъемниками, режущим материалом. Полученные ламели хранятся в пачках.
4. Коренной. Капой называется наросты, которые появляются на кроне. Они часто возникают на березах, осине, дубе и орехе. Обладает оригинальной текстурой. Шпон из капы является очень дорогим, поэтому его не производят в промышленных объемах. Процесс изготовления этого типа шпона является трудоемким. Применяется при отделке машин высшего класса, а также создании уникальных элементов интерьера.

Выбор нужного способа обработки происходит после предварительной подготовки бревна.

Источник

Какие существуют способы изготовления шпона в домашних условиях?

Какие есть способы изготовления шпона своими руками? Какой нужен инструмент?

Есть три вида шпона: строганный, пиленый и лущеный.

Каждый из них изготавливается разными способами.

Для изготовления строганного шпона надо подготовить заготовку в форме бруса, который закрепляется на верстаке. Шпон получается, если брус обрабатывать рубанком (механическим или электрическим). Строгание следует проводить очень осторожно, чтобы толщина получаемого шпона была одинакова.

На схеме изготовления строганого шпона цифрой 1 обозначен режущий инструмент, цифрой 2 — прижимная линейка и цифрой 3 — ванчес, то есть заготовка.

Для пиленого шпона (ламеля), как и для строганного, нужна заготовка в форме бруса. Его поверхность следует разметить вертикальными полосами шириной до 12 см. Затем брус крепится в верстаке и полосы отпиливаются с помощью лобзика.

Для лущеного шпона надо подготовить заготовку, имеющую круглое сечение. Для этого нужно воспользоваться бревном, которое следует обработать на точильном станке для получения заготовки с формой цилиндра. При распиливании или строгании такой заготовки получится шпон большого размера.

Заканчивается изготовление шпона его шлифовкой и лакировкой.

Источник

Как делают древесный шпон?

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм.

В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени.

Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины.

Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку.

Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона.

Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

сушильная камера;оборудование для определения влажности древесины;оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование.

Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр.

Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки.

Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют.

Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность.При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом.

Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи.

Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества.

Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка.

Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована.

Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры.

Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.Цветной.

При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины.

Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий.

Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы.

При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.Метод строгания.

При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком.

Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры.

Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.Цветной.

При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины.

Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий.

Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы.

При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.Метод строгания.

При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком.

Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Источник